La magnifique transformation des chargeurs de téléphonie mobile: un voyage de savoir-faire des matières premières aux produits finis
Sélection et achat de matières premières
Les matières premières des chargeurs de téléphonie mobile sont variées.Les fabricants doivent généralement acheter les matières premières clés suivantes:
Coque en plastique: La coque du chargeur est généralement en ABS de haute qualité ou en plastique PC, qui est durable et peut protéger efficacement le circuit interne.
Circuit Cart-Carth (PCB): Le PCB est le "cerveau" du chargeur, qui transporte divers composants électroniques tels que les condensateurs, les résistances, les inductances, etc. Il est utilisé pour connecter les batteries, les bouchons et autres composants électroniques.
Condensateurs, résistances, inductances et autres composants: Responsable du contrôle stable du courant et de la tension pour assurer la sécurité et l'efficacité du chargeur lors du travail.
Transformateur et puce d'alimentation: Responsable de la conversion de la tension d'entrée en tension de sortie et courant de sortie requis.
Interface USB, bouche: Interface pour la connexion à l'appareil, les communs sont l'interface USB-A, USB-C et Lightning.
Matériau de dissipation de chaleur: Une dissipation de chaleur efficace est essentielle pour le fonctionnement normal du chargeur, en particulier dans les chargeurs de haute puissance, des matériaux tels que l'alliage d'aluminium sont souvent utilisés pour accélérer la dissipation de la chaleur.
Conception et prototypage
Après avoir sélectionné les matières premières, le fabricant réalisera la conception des produits.Le processus de conception comprend la conception d'apparence, la conception de circuits et la planification fonctionnelle du chargeur.L'équipe de conception prendra en considération les facteurs suivants:
Conception d'apparence: L'apparition du chargeur doit répondre aux exigences esthétiques des consommateurs et être facile à transporter.Les concepteurs utilisent généralement un logiciel CAO pour la modélisation 3D pour garantir que la taille du shell et la position de l'interface sont exactes.
Conception du circuit: La conception du circuit du chargeur implique la tension, le courant et la conversion de puissance.Les ingénieurs de circuits conçoivent des circuits en fonction des spécifications des puces et composants d'alimentation pour assurer la stabilité et l'efficacité du chargeur.
Une fois la conception préliminaire terminée, le fabricant fera des échantillons de prototypes pour les tests.Le processus de test comprend les tests de performances électriques, les tests de chaleur, les tests de protection contre les surcharges, etc. pour assurer la faisabilité de la conception.
Ensemble de composants électroniques et soudage de circuit
La carte de circuit imprimé est la partie centrale, et divers composants électroniques sont généralement montés sur la carte de circuit imprimé par soudage.
SMT: Utilisez une machine SMT automatique pour placer avec précision les composants tels que les résistances, les condensateurs et les inductances sur la carte de circuit imprimé.
Soudure: Utilisez la technologie de soudure ou de reflux d'onde pour souder fermement les composants de la carte de circuit imprimé.Après la soudure, "l'inspection visuelle" et l'inspection des rayons X seront effectuées pour assurer la qualité de la soudure.
Essai: Une fois la carte de circuit imprimé, des tests de performances électriques sont nécessaires.Les éléments de test incluent la tension, le courant, la stabilité, la puissance de sortie, etc.
Moulage et assemblage de la coquille
La coquille du chargeur de téléphone mobile est généralement fabriquée par moulage par injection.Ce processus comprend les étapes suivantes:
Moulage par injection: Les particules en plastique sont chauffées et injectées dans le moule, et la coquille est formée après refroidissement.Ces coquilles peuvent être polies, peintes et écris en soie pour les rendre plus texturées.
Installation de l'interface: installez l'interface USB et branchez-la sur le shell.Le bouchon est généralement fixé sur la coquille par appuyant à la chaleur, soudage ou vis.
Assemblage global: Assemblez la carte de circuit imprimé et la coque terminée, et la carte de circuit imprimé est fixée à l'interface à l'intérieur de la coque via des fils et des bouchons de connexion.
Tests fonctionnels et de sécurité
Le chargeur assemblé doit passer des tests fonctionnels et de sécurité stricts.Ces tests peuvent être divisés en catégories suivantes:
Test de performance de charge: Testez si la tension et la sortie de courant du chargeur répondent aux spécifications pour vous assurer qu'elle peut charger l'appareil de manière sûre et efficace.
Test de chaleur: Lorsque le chargeur travaille longtemps, il est inévitable qu'il se réchauffe.Le chargeur doit être testé pour la chaleur pour garantir que le chargeur ne surchauffe pas pendant le fonctionnement pour éviter d'endommager les composants internes.
Test de protection contre les surcharges: Pour s'assurer que le chargeur n'est pas endommagé lorsque le courant est trop élevé, le chargeur doit être testé pour une protection contre la surcharge.
Test de sécurité électrique: Y compris le test d'isolation électrique, le test d'interférence électrique, le test de court-circuit, etc., pour assurer la sécurité électrique du chargeur.
Emballage et expédition
Les chargeurs qualifiés entreront dans la phase d'emballage.À ce stade, le chargeur sera placé dans un sac en plastique ou un sac antistatique, et le câble de chargement correspondant, le manuel d'utilisation, etc. seront également emballés ensemble.Enfin, le chargeur est encadré et prêt pour l'expédition.
Conception d'emballage: L'emballage doit non seulement protéger le chargeur, mais également avoir une conception d'apparence attrayante.L'emballage contient généralement des informations telles que la marque, le modèle de produit, les paramètres techniques et les avertissements de sécurité.
Expédition: Le chargeur sera transporté vers divers détaillants, marchés électroniques ou consommateurs par mer, air ou terre.
Après-vente et rétroaction de qualité
Les fabricants fournissent généralement également des services après-vente pour faire face aux problèmes de qualité des produits ou aux commentaires des utilisateurs, ce qui contribuera à améliorer les futurs produits.
Fabrication verte: L'intégration de la protection de l'environnement et de la technologie
Avec l'augmentation de la sensibilisation à l'environnement, la fabrication de chargeurs a également accordé de plus en plus d'attention à la protection de l'environnement.Des concepts tels que le recyclage, l'économie d'énergie et le traitement inoffensif sont largement utilisés.Certains fabricants ont également lancé des chargeurs en matières renouvelables pour contribuer à la cause de la protection de l'environnement.
Zonsan Conclusion
La fabrication de chargeurs de téléphonie mobile est un processus complexe et délicat.De la sélection des matières premières aux tests de produits finis, chaque liaison doit être strictement contrôlée.Avec le développement continu de la technologie de charge, le processus de fabrication des chargeurs de téléphonie mobile s'améliore également constamment.Les usines doivent non seulement assurer l'efficacité et la sécurité des chargeurs, mais également faire attention à la protection de l'environnement et à l'expérience utilisateur.Grâce à cette série de processus de production précis, un chargeur sûr, stable et efficace peut être obtenu.